Wejdź na nowy poziom
Pomagamy producentom zwiększać uzysk i jakość dzięki systemom wizyjnym AI, które ograniczają straty i automatyzują proces.
*Konsultacje są bezpłatne
Wypróbuj sam naszą analizę
Wytrenowane przez nas modele pozwalaja na skuteczne wykrycie materiału, a algorytmy optymalizacyjne na maksymalizacje uzysku.
Jak to działa w 3 krokach?
Pełna automatyzacja od pobrania po cięcie — zobacz, jak to działa.
Pełna analityka
Wszystkie kluczowe KPI w jednym miejscu: uzysk, odpady, przepustowość i stabilność procesu.
Ogólne informacje
Wspólny obraz wydajności, jakości i efektywności produkcji dla operatorów, inżynierów i kierowników.
Liczba przetworzonych desek
Dziennie, tygodniowo lub rocznie. Bądź na bieżąco z prędkością Twojej linii.
Wymiary cięć
Zliczamy dokładne szerokości, dając precyzyjny wgląd w aktualne zapotrzebowanie.
Wyniki na zywo
W czasie rzeczywistym śledź działanie maszyny, reaguj na działanie.
Pełna kontrola
Podgląd trendów i odchyleń w czasie rzeczywistym, by szybciej reagować na spadki uzysku.
Zobacz wstecz
Podgląd trendów i odchyleń w czasie rzeczywistym, by szybciej reagować na spadki uzysku.
Liczby nie kłamią
Bazujac na realnych danych od klientów.
Nasza wizja
Nasza przyszłość zależy od tego, jak efektywnie wykorzystujemy to, co już mamy.
Pomagamy producentom ograniczać straty, poprawiać jakość i zwiększać uzysk dzięki systemom wizyjnym opartym na AI.
FAQ
Co dokładnie robi stacja Xpection przed wielopiłą?
Automatycznie lokalizuje deskę lub pryzmę, wyznacza optymalne ustawienie pod rozkrój i wykonuje korektę położenia oraz kąta, żeby materiał wchodził na wielopiłę prosto i powtarzalnie.
Czy to działa, jeśli wielopiła ma stałe nastawy (stałe szerokości)?
Tak. To jeden z głównych scenariuszy. Nie musisz przebudowywać pił, bo poprawiamy wejście materiału: ustawienie deski lub pryzmy przed rozkrojem.
Jakie problemy to rozwiązuje w praktyce?
Najczęściej: uciekanie materiału na podaniu i straty uzysku; zmienność szerokości i jakości oraz docinki lub sortowanie; przestoje na ręczne poprawki; błędy operatora i brak powtarzalności na zmianach.
Jakie efekty można uzyskać?
Typowo: wzrost uzysku, spadek odpadów i większa przepustowość (m3/h) dzięki stabilnemu podaniu i mniejszej liczbie korekt. Dokładne liczby zależą od materiału i obecnego stanu linii, dlatego proponujemy szybki pomiar KPI przed i po.
Czy to wymaga przebudowy całej linii?
Nie. Projektujemy rozwiązanie jako retrofit, dopasowanie do istniejącego transportu i pracy wielopiły, z integracją sygnałową (start, stop, gotowość). Zakres ingerencji ustalamy po krótkiej kwalifikacji.
Jak wygląda integracja z PLC i bezpieczeństwem?
Integrujemy standardowo sygnały pracy linii: gotowość, start, stop, blokady i tryby pracy. W praktyce stacja działa jak normalny element linii technologicznej, z logiką bezpiecznego zatrzymania i restartu procesu.
Jakie materiały obsługujecie?
Stacja jest projektowana pod realia tartaku: typowe deski i pryzmy (sosna, świerk i inne). Zakres minimalny i maksymalny ustalamy przy ofercie na podstawie trzech danych z zakładu.
Co jest potrzebne, żeby dostać wstępną wycenę?
Wystarczą trzy informacje: zakres materiału (min i max plus gatunki), m3/h i liczba zmian, zdjęcie lub film 30-60 s z wejścia na wielopiłę.
Jaki jest kolejny krok, jeśli chcę to sprawdzić?
Najpierw wysyłamy wideo demo, potem robimy 20-minutową rozmowę kwalifikującą. Jeśli temat jest na tak, rekomendujemy płatny pilotaż lub test na miejscu albo od razu wdrożenie.
Na czym polega pilotaż (płatny test)?
Pilotaż to szybkie sprawdzenie opłacalności: audyt podania i źródeł uciekania, pomiar KPI, plan integracji i rekomendacja, czy wdrażać. Jeśli przechodzicie na wdrożenie, koszt pilotażu można odliczyć od projektu (ustalane w ofercie).
Czy macie case studies i referencje?
Na ten moment mamy wideo demo i realizacje lub pilotaże bez publicznych publikacji. W rozmowie pokazujemy przykłady zastosowań i omawiamy scenariusz pod Waszą linię.
Ile trwa wdrożenie?
Zależy od stopnia integracji i warunków na linii (miejsce, transport, sterowanie). Po rozmowie i materiałach od Was podajemy realny harmonogram: od przygotowania po uruchomienie i szkolenie.
Czy to ograniczy przepustowość wielopiły?
Celem jest odwrotnie: mniej ręcznych korekt i zatrzymań to stabilniejsze podawanie i zwykle wyższe m3/h. Dobieramy tryb pracy (na postoju lub w locie) pod Waszą prędkość linii.
Czy operatorzy dadzą sobie z tym radę?
Tak. System ma działać prosto: operator wybiera tryb lub recepturę, reszta dzieje się automatycznie. W cenie jest szkolenie operatorów i UR oraz procedury pracy.
Czy zbieracie dane i KPI?
Tak. Możemy zbierać proste KPI (uzysk, odpad, przestoje), żebyś miał twarde liczby, a nie wrażenia. To też baza do dalszej optymalizacji linii.
Jak wygląda serwis i utrzymanie?
Standardowo: uruchomienie, szkolenie i wsparcie powdrożeniowe. Zakres serwisu i SLA ustalamy w zależności od tego, czy pracujecie 1/2/3 zmianowo.